生产工艺
注塑、吹塑与模具调整
产品结构和采购数量决定生产工艺。大多数托盘、周转筐、周转箱和垃圾桶采用注塑生产，部分中空或高抗冲击产品采用吹塑生产。
注塑成型
适用于多数 HDPE/PP 塑料托盘、周转箱、筐和垃圾桶，便于控制尺寸、筋位和批量稳定性。
- 覆盖货架托盘、堆垛托盘、九脚托盘和食品级托盘
- 支持钢管加固、防滑表面和颜色选项
- 适合长期复购和标准型号采购
吹塑成型
适用于部分需要抗冲击和轻量化的大型塑料制品。
- 适合高冲击物流和户外使用场景
- 可根据载重和壁厚要求评估
- 按项目工况确认
模具与调整
可根据项目需要调整 LOGO、标签区、排水、筋位、加固位置和颜色管理。
- 颜色、LOGO、条码区和标签区
- 货架或堆垛场景的筋位与加固评估
- 量产前样品确认
材料体系
根据实际用途选择材料
HDPE / PP 选择
HDPE 常用于需要韧性和低温表现的场景，PP 可按刚性和使用条件评估。
新料与再生料方案
卫生敏感场景优先新料，工业周转可评估受控再生料比例。
功能要求
防静电、颜色分区、钢管加固、冷库和易清洗需求会结合实际工况确认。
质量控制
原料、生产、成品与出货检查
工厂会检查进厂原料、监控成型过程、检验成品，并在订单放行前核对包装和装柜要求。
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来料检查
确认材料类型、颜色一致性和批次追溯。
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过程检查
监控成型状态、飞边、变形、重量、尺寸和外观缺陷。
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应用测试
可按项目风险安排载重、堆垛、叉车、低温和冲击测试。
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出货放行
装柜前按 SKU 检查、包装，并按需提供出货与装柜照片。
定制能力
批量订单可选的定制项目
- 颜色定制，用于区域管理、卫生分区或品牌识别
- LOGO、标签区、条码区和编号支持
- 部分托盘支持钢管加固
- 可根据装柜、嵌套回收和 SKU 分拣规划包装
出口交付
出口订单的包装与装柜
塑料托盘和容器占用运输空间较大。确认订单前，我们会核对起订量、样品时间、包装方式、每柜数量、贸易条款和所需文件，方便您更准确地估算到岸成本。
- FOB、CIF 及项目物流沟通
- 整柜与混装 SKU 装载规划
- 按需提供出货与装柜照片
- 复购补货支持
工厂评估订单时需要这些信息
产品类型、尺寸、数量、载重、货架跨度、温度、叉车类型、堆垛高度、颜色/LOGO、目的港和交期。
